什么是5S管理
    5S管理是对生产现场各种要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词，日语中罗马拼音的第一个字母都是“ S ”所以简称“ 5S ”，它是企业生产与作业管理的一项基础工作，在日本企业中广泛实行，并在实践中得到不断完善和提高，在我国，许多企业为了提高企业管理水平，也都在学习和推行“ 5S ”管理。
    1、整理( Seiri )。首先把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步，其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区别什么是现场需要的，什么是现场不需要的，其次，对于现场不需要的物品，如诸多用剩的材料，多余的半成品，切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品，(下班后穿戴的衣帽鞋补袜，化妆用品)等，要坚决清理出现场。
    2、整顿( Seiton)。把需要的人、事、物加以定量、定位，通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所需之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。
   3、清扫( Seiso)。把工作场所打扫干净，设备异常时立即修理，使之恢复正常。在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏，脏的现场会设备精度丧失，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场会影响人们的工作情绪，使人们不愿久留。因此，必须通过清扫来清除那些脏物，创建一个明快、舒适的工作环境，以保证安全、优质、高效率的工作。
    4、清洁( Seiketsu)。整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。清洁，不是单纯从字面上来理解，而是对前三项管理的坚持与深入，从而消除事故发生的根源，创建一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
    5、素养( Shitsuke)。养成良好的工作习惯，遵守纪律。素养即教养，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯，这是“ 5S ”管理的核心，没有人员素质的提高，各项管理就不能顺利开展，开展了也坚持不久，所以在“ 5S ”管理中要始终着眼于提高人员素质，“ 5S ”管理始于素质，也终于素质。
    在“ 5S ” 管理中，要贯彻自我管理的原则，创造良好的工作环境，是不能单靠添置设备来改善，也不要指望别人代为办理，而让现场人员坐享其成。应当充分依靠现场人员，由现场人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“ 美”意识，养成现代大生产所要求和遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就是容易保持与坚持下去。   
     实践表明“ 5S ”管理开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短期内取得明显效果。但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易，不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来和“ 回生 ”现象，所以“ 5S ”管理，领导必须重视，加强组织和管理，将“ 5S ”活动纳入岗位责任制，严格执行检查、评比和考核的制度，不断改善现场，通过检查，不断发现问题、解决问题，要在不断提高中去坚持，企业就一定会进入良性循环，企业管理水平就不断提高，企会不断进步。
    
    “ 5S ”管理的应用范例十分广泛。无论是制造业还是服务业，无论是企业还是其他个体组织，几乎都是可以应用“ 5S ”管理的原理和方法，来帮助寻求更好和作业程序和作业方法，以提高生产和工作效率，过去如此，现在如此，将来如此。因为提高劳动生产率是一上永恒的主题，随着科学技术的进步，工作的改进永无止境。